模具是現代行業的重要技術設備，是許多工業產品的不可或缺的一部分。根據不同的加工對象和工藝通常對模具的類型進行分類。從工業角度來看，有塑料模具，橡膠模具，金屬冷模，金屬冷擠出模具，以及熱擠出模具，金屬圖紙，粉末冶金模具，金屬壓鑄模具，金屬精密鑄造模具，玻璃模具，FRP模具等

　　塑料更常見的模塑方法通常分為熔體成型和固相模塑。熔融成型是將塑料加熱到熔點和熔融狀態以進行成形處理的方式。屬于這種成形方法的模制過程主要包括注塑，壓縮成型（收縮）模制，擠出成型等。固相模塑是指在熔融溫度以下保持固體的模塑方法，例如真空成型，壓縮空氣成型和吹塑等，產生某些塑料包裝容器。此外，存在液體形成方法，例如鑄造，塑料模塑和浸漬成型。

　　根據上述成型方法，可以分開對應于不同工藝的塑料加工模具的類型，主要包括注塑模具，擠出成型模具，壓縮模具，吹塑模具，泡沫成型模具，高泡沫聚苯乙烯成型模具等。

　　塑料注射（塑料）模具：主要是一種模塑模具，更常用于熱塑性產品的生產。對應于塑料注塑模具的加工設備是注塑機。塑料首先加熱注射器底部的加熱桶中的熔體，然后由注射器的螺釘或柱塞驅動，噴嘴的鑄造系統和注射器的模具進入腔，塑料冷卻硬化模制，在獲得產品后獲得產物。它通常由模制片，澆注系統，引導件，推動機構，溫度調節系統，排氣系統，支撐等組成。塑料模具鋼模塊通常用于制造材料，常用材料主要是碳結構鋼，碳工具鋼，合金工具鋼，高速鋼等。注塑通常僅適用于熱塑性產品的生產。注塑工藝生產的塑料制品非2083和s136需要熱處理嗎常寬。從日常生活到各種復雜的機械，電氣和運輸部件。它采用注塑模塑。它是塑料產品生產中更廣泛使用的加工方法。

　　塑料沖壓：包括沖壓和注塑成型的兩個結構模具類型主要用于模塑熱固性塑料，相應的設備是壓力成型機。壓制成型方法是根據塑料的特性將模具加熱到模塑溫度（通常為103-180℃），然后將計量塑料粉末放入腔內和進料室，關閉模具，塑料下方高溫高壓。軟化粘性在固化一定時間后，形成所需的產品形狀注射成型和壓縮模塑在具有單獨的進料室時不同。在形成之前關閉模具。塑料在粘性流動狀態下預熱。在壓力的作用下，塑料被擠進腔體并硬化。該模塑還用于形成某些特殊的熱塑性塑料，例如難以稠合的塑料塑料（例如聚四氟乙烯）坯料（冷壓縮成型），具有高光學性質，微束纖維素汽車方向盤等的樹脂透鏡等。 STAM主要由模腔，進料室，引導機構，推動構件和加熱系統組成，并且類似物廣泛地應用于用于制造模具的電子元件2083模具鋼和s136區別，與注塑模具基本相同。

　　塑料擠出模具：它是一種用于模制和生產連續形狀塑料制品的模具，也稱為擠出成型機，廣泛用于管，棒，單線，片材，薄膜，電線涂層，輪廓等待加工。相應的生產設備是塑料擠出機，原理是固體塑料在擠出機的加熱下熔化，螺桿旋轉，加壓條件熔化，模具具有相同的橫截面和與相同的形狀通過特定形狀模具。連續塑料制品。其制造材料主要包括碳結構鋼，合金工具鋼等。一些擠出模具將插入耐磨材料，例如金剛石。擠出過程通常僅適用于熱塑性產品的生產，其與注塑模具顯著不同。

　　塑料吹塑成型：是模具塑料容器型中空產品的模具，如飲料瓶，日常化學產品等。吹塑形式主要包括擠壓吹塑，注塑，注塑吹塑介質的空成型（眾所周知的吹塑作為“注射拉伸吹塑”，多層吹塑成型，空氣成型等。對應于中空產品的吹塑成型的裝置通常被稱為塑料吹塑機，并且吹塑在熱塑性產品的生產吹塑中的吹塑中相對簡單。使用的大部分材料是碳鋼。

　　塑料藍色模具：使用塑料板和薄板形成一些相對簡單的塑料產品的模具。該原理是使固定到凹槽或凸模的塑料片變形，以使模具的模腔變形，以獲得所需的成型產品2083和s136需要熱處理嗎。主要用于生產一些日常必需品，食品和玩具包裝產品。氣泡模具由鑄鋁或非金屬材料制成，壓力較低，模塑較低，結構相對簡單。

　　高泡沫聚苯乙烯成型模具：是用于各種所需泡沫包裝材料的模塑模具的模具原理2083模具鋼和s136區別，使用無脫毛聚苯乙烯（由聚苯乙烯和發泡劑組成的珠子）蒸汽引入模具中以形成無毛的聚苯乙烯，包括兩個簡單的手動操作模具和液壓機直接泡沫模具，主要用于工業產品的包裝產品。用于制造模具的材料包括鑄鋁，不銹鋼，青銅等。